德能泵业(天津)有限公司QGWZ潜水贯流泵网站欢迎您!
贯流泵,全贯流泵,潜水贯流泵,单向贯流泵,双向贯流泵,潜水泵
全国免费电话:400-8673-811 7x24小时电话:18302290425

德能泵业

潜水轴流泵设备方法

免费电话
400-8456-958
生产厂家
德能泵业
起订量
1台起批
在线咨询

设备办法: 1.概述: 机泵设备的次序为从内向外进行,其施工程序为:施工预备一泵体吊装一泵体设备 一电机吊装一电机设备一试作业一查看检验。 2.根底复测: 在机泵设备前,对每个泵...

设备办法:
1.概述:
机泵设备的次序为从内向外进行,其施工程序为:施工预备一泵体吊装一泵体设备
一电机吊装一电机设备一试作业一查看检验。


 
2.根底复测:
在机泵设备前,对每个泵根底方位和标高进行复测,将误差控制在答应规模内,对根底混凝土的强度进行检测,需到达规划要求的强度,并对泵根底进行荫蔽检验。一起对泵进出口管道设备的方位进行查看,保证管道设备满意机泵设备的需求。
3.机泵吊装:
吊装运送水泵和电机首要选用的机械设备有汽车吊、室内设备结束的起重机 、手拉葫芦 、板车等。机泵存室外吊装和运送时,选用板车与吊车配合,在板车与机泵之间用木方或橡胶垫阻隔,吊装用的钢丝绳与机泵触摸段套上橡胶维护套 ,以避免碰坏设备的防腐漆,吊装时,需求存厂家技术人员的指导下进行,挑选恰当的吊点缀 ,轻吊轻放。泵底座放在车前方 ,泵顶朝向车后方 。在整个吊装进程中,设专人指挥 ,做到统一信号,保证整个吊装进程在有序状态下进 行 。


 
4.设备就位和调平找正:
按规划图纸正确划定设备设备的基准线 ,然后依据基准线将设备安放在正确方位上 。设备调平找正分为设备找正、设备初平、设备精平三个过程,安放平稳后对称拧紧螺栓 。设备后检测泵体的笔直度 、直线度 、平面度及同轴 度等。当泵体设备结束后,进行电机的吊装和运送 ,其计划与泵体吊装和运送相同。电机设备在泵体顶部与泵之间用螺栓紧固,固定好联接件,进行电气接线的查看和检验。
5.机泵调度和作业:
机泵设备结束后,在业主及监理的监督下 ,进行空载和负荷试作业,对径向、轴向的
振荡,电流、电压和轴温等各项指标进行检测 。
潜水轴流泵_卧式轴流泵_雪橇式轴流泵_井筒式轴流泵
知识:
轴流泵为一种高比转数(500~1200)叶片泵,其流量大扬程低,流量大约在0.1~50米³/秒规模内,扬程一般低于25米;大都在4~15米。液流在旋转翼形叶片效果下,发作沿轮轴轴向的运动。又因它的叶片象螺旋桨,所以又叫做螺旋桨泵。
在轴流泵中,水的流动如同在螺旋外表上的运动相同,即一方面沿轴行进,另一方面还跟着叶轮旋转。
从叶轮中流出来的带有切向速度的旋转水流,假如直接进入管道,则这一部分旋转的动能就讲彻底丢失掉。为此,需求消除液体的旋转运动,并把它的动能变换为压力能,到达提高水泵功率的意图,因而设有导叶。


 
导叶的数目一般比叶轮叶片的数目多一片或少一片。而叶轮叶片数与比转数有关,低比转数轴流泵(ns=500~600),叶片数Z=5~6;中比转数轴流泵(ns=800~900),叶片数Z=4;高比转数轴流泵(ns>1000),Z可取3片或2片。关于可调理的轴流泵叶轮(即叶片能够滚动),Z>4时会构成滚动组织上的困难。导叶进口边与叶轮出口边之间的间隔也有必定的要求,一般为0.1D,D为导叶直径;假如这个间隔太小,轴流泵作业不稳定,假如间隔太大,则又增大了水力丢失。
轴流泵发作的理论水头,其方程式和离心泵的很相似,不过考虑到轴流泵出口与入口圆周速度相同,所以有:
H∞=u2(v2u-v1u)/g
假如叶轮入口没有预旋,则上式为:H∞=u2v2u/g
理论流量为:QT=vF
式中v——液体在叶轮轴向的分速,米/秒;
F——液体在出口处的横断面积,米²。
轴流泵作业时,也会发作汽蚀现象。即在叶片背部压力降低到低于作业水温的饱和压力时,液体开始蒸发发作汽泡;汽泡沿流线进到压力较高的区域时,受压迅速缩短,发作水力冲击,并对叶片外表构成严峻的剥蚀损坏。当汽泡区域进一步扩展时,叶片背部则会彻底被汽泡掩盖,这时汽泡的消除不在叶片上而是在叶片背后,所以对叶片无剥蚀效果,但因为此刻汽泡阻塞了叶片之间的通道,所以水泵的流量、压力、功率等均下降,并发作噪音和振荡,损坏水泵正常作业。
轴流泵能够设备成立式的、水平式的或歪斜式的。
轴流泵与离心泵比较,具有构造简单紧凑、分量轻、功率高、能够运送脏污的液体等长处。大流量的轴流泵,叶片还可规划成可调型式,在外界负荷变化时,改动叶片的设备视点,从而改动水泵的功用,使水泵具有较好的经济性。轴流泵的扬程小而流量大,在发电厂中首要用来作循环水泵运用,而运用愈趋广泛。但轴流式水泵设备与维修作业比卧式离心泵杂乱。
潜水轴流泵_卧式轴流泵_雪橇式轴流泵_井筒式轴流泵
订购条件:
1.泵作业工况参数(流量、扬程、转速、功率和汽蚀余量等)
2.泵运送介质性质(温度、密度、腐蚀性、悬浮物品种及含量等)
3.泵安置及设备条件。
4.泵作业环境条件。